安徽袋中袋环保科技有限公司公司响应国家“2025禁塑令”、“2030碳达峰”、“2060碳中和”，致力于可降解多层多功能可降解环保袋智能设备的研发制造及多层多功能环保袋系列产品设计、生产与销售。世界首创多层多功能可降解环保塑料袋、多层多功能可降解环保塑料袋全自动生产线设备。设备 + 产品 = 双重壁垒，180余项各类专利技术。 公司立足合肥，建立覆盖全国的智慧工厂生产基地，生产全球唯一、具有差别化、高附加值的产品。充分利用功能性生产线及公司全产业链优势，提升公司的核心竞争力。重点布局中国可降解环保系列产品供应链平台，打造可降解塑料制品线上商城及线下渠道，让琳琅满目的可降解环保系列产品走进千家万户，共同构建绿色环保的生态平台，让天更蓝、山更绿、水更清，真正做到为绿水青山护航。

我们凯辰新材料为研发，运营为一体的企业，并且跟中科大新材料专业教授共同成立了研发子公司，合肥中科凯辰新材料有限公司作为研发主体，并且计划作为未来的科创板上市主体，目前是重研发，巧运营，轻资产模式，我公司创始人有本行业近8年的运营和创业经验，而且是拥有材博汇APP作为营销工具进行同步推广运营。

一项连续过滤不堵塞滤网污水处理环保设备的发明-螺旋过滤离心机。环保重要设备是污水过滤处理。目前世界各类过滤机，压滤机都存在滤网堵塞，不能连续生产，因此谁能达到连续过滤不堵塞滤网，谁应能更新世界污水处理市场。

一项连续过滤不堵塞滤网污水处理环保设备发明，突破创造连续过滤不堵塞滤网的世界历史，目前世界固液分离生产和80目以下滤网处理固相颗粒较大，是高速离心通过液相水的穿透性达到生产，污水再做二次处理，该发明是利用固相能在滤网上快速自行向前运动，400目滤网达到污水一次性处理，世界首创。

全水发泡阻燃聚氨酯节能保温新材料，1、环保，提现在全水发泡取代了传统的F11,141B等氟氯烷烃发泡剂，这些发泡剂严重破坏臭氧层，会毁灭地球，毁灭人类样品。全世界已经禁用F11,141b实行配额管理，分配到配额才能用，从2017年到2025年配额逐年减少，2026年全面禁用。所以，我们发明的全水发泡技术，创池蓝天，保护臭氧层，保护地球，保护人类自己。产品用于建筑节能保温，冷库节能保温，冷藏车保温，化工储罐，管道保温，供热管道保温，我国每年有1000亿以上的市场。

拟新建一座能够年产2万吨1，3丙二醇及10万吨外加剂的工厂。目前，安评、环评已通过评审，建设用地协议已签。

芜湖云一新材料科技有限公司成立于2016年09月，公司现有团队是当前国内唯一一支掌握湿法同步拉伸生产工艺及成套隔膜设备设计的团队，团队成员包括隔膜设备开发、隔膜工艺开发和电池开发等各方面的专业人才，曾在国内建成过两条年产超过1000万平米湿法隔膜的规模化生产线（至今没有其他团队有此业绩），并指导和协助一家设备厂家成为目前锂电池隔膜生产设备的龙头企业，在此过程中进行了多项创新工作并获得丰富的技术实践经验。2018年6月建成第一条产线，设计产能6000万平米，实际产能不低于3000万平米。

本项目的产品特点： 1、成本更低：相比市面产品可降低25%-35%原料成本，同时模具成本更低； 2、重量减轻：产品可降低15%-35%重量，特殊产品可减重85%； 3、无气味、零VOC：，生产过程环保，成品无气味、零VOC； 4、精密成型：表面无缩水痕，成型尺寸μm级可控，可生产复杂制品； 5、生产环保：纯物理发泡过程，发泡剂为CO2或N2，生产过程无污染； 6、表面友好：可生产金属质感、高亮黑或免喷涂制品，减少二次加工； 7、性能优越：具有良好的吸能、减震、缓冲、隔热、降噪、保温等特性； 8、技术拓展性强：适用于各种热塑性材料； 9、产品利润高：国内属于研发期，产品利润高达60%，部分行业高达80%； 10、生产效率高：产品成型周期短，无需保压，对设备和模具要求更低； 项目符合国家新型战略发展规划和相关产业政策，并且发泡聚丙烯材料产业化也已经写入安徽省新材料行业功能高分子材料的发展重点，项目的建成将提高产业竞争力，完善上下游产业链，特别是在汽车、轨道运输、航空航天和各种运输器材等领域有特殊的应用价值。该项目技术目前在国内尚属研发阶段，国外主要以Mucell技术为主，项目建成将打破国外企业对市场的垄断。该项目投资回报率高，投资回收周期短，因此项目的建成具有良好的经济效益，同时该项目的建成，也兼具良好的社会效益和生态效益。

本项目为全新的秸秆板材换代技术——植物纤维人造复合板生产加工销售一体化项目 本项目产品以水稻秸秆和油菜秸秆等为原料，采用先进的工艺技术——新型人造板，不含任何胶体。产品经国家建材测试中心、A1级不燃，国家中轻质量保障中心等权威部门组织认定零甲醛释放，达到国内先进水平。

项目国产化（产品包括：1、三甲基铝（TMA）；2、磷碳键阻燃剂剂，3、MAO催化剂，此三种产品均是填补国内产能的空白，用于进口替代）。盼能得到贵司的青睐。盼您能安排工作人员与我联系，我们一定配合工作。当面质询也极方便。 聚烯烃工业的发展是一个国家石化工业发展的重要标志。Ziegler - Natta催化剂、茂金属催化剂和后过渡金属催化剂仍然是烯烃聚合催化剂生产应用的主要方向，尤其是后两者是必须基于MAO作为助催化剂，用量巨大。而MAO的制备必须依赖TMA作为原料——TMA直接水解得甲基铝氧烷（简称MAO），国内MAO催化剂必须大量进口，进口的价格高达200w/T。而基于MAO制备MAO催化剂的技术也成熟，此项目推进也可与石化研究单位共同推进，能够争取到中国国家级科研项目的资助。MAO即甲基铝氧烷为三甲基铝之水解产物。由三甲基铝和含水盐类如Al2(SO4)3·18H2O在溶剂中水解制得，技术团队已经掌握。为茂金属催化剂中最常用的活化剂即助催化剂。用于制备高品质或性能更优异的烯烃类产品的聚合。 3、目标与产出 TMA及衍生物项目的建立似采用自主知识产权工艺，最新发明的工业级技术，铝屑、氯甲烷和金属钠在常温常压下连续化合成TMA，收率高、产品纯度高、自动化程度高和三废少易处理的特点。已申请发明专利4件。 本项目拟落户南大光电股份有限公司在安徽全椒的产业园（也可以在其它规划的工业园区内）——安徽省滁州市全椒县十字镇十谭工业园，有规划过的工业用地，全椒南大光电高纯磷烷气体和年产 15 吨高纯砷烷气体产业基地在彼。 99%TMA成品的原料成本低于￥7万元/吨，能耗工资等加工成本低于￥3万元/吨，综合成本￥10万元/吨。 99%TMA拟以￥30万元/吨推向国内外市场。取代进口产品，供国内聚烯烃行业调制甲基铝氧烷、制备MAO催化剂或新一代催化剂。 99.9～99.99%TMA拟以￥50万元/吨，作为MO源原材料销售给国内OLED行业。 下一步，TMA（粗品）转化为甲基二氯化膦，国内急需要国产化的磷碳键阻燃剂，例如用在市场日趋广泛的水性PU和聚酯，能够作为反应型阻燃剂，需要量在数千及至万吨级，售价达到15-20万元/吨）。