项目名称：熔融法纺制超高分子量聚乙烯纤维 发明专利号：（1）ZL 200810241731.X; (2) ZL 02115024.9 一、项目背景： 高强、高模量聚乙烯纤维是指强度达17.6CN/dtex以上的，以超高分子量聚乙烯树脂为原料纺制成的纤维，它是上世纪80年代末出现的新颖高科技纤维，也是当今世界三大高科技纤维（碳纤维、芳纶纤维和高强高模量聚乙烯纤维）之一。 由于其高分子的高取向和结晶度，强度比普通化学纤维高出近10倍，且因其密度低、比强度和模量极高，具有突出的抗冲击和抗切割韧性，良好的耐低温、耐腐蚀和耐紫外线的化学稳定性等。基于这些优异的综合性能，该纤维可广泛应用于安全防护、航空航天、电子、兵器、造船、建材、通讯、体育、医疗等诸多领域。 如：降落伞、船舶海洋工程缆绳、登山绳、渔网、赛艇、帆船、弓弦、网球拍、滑雪撬、人造关节、韧带、安全防护罩、抗冲击容器等，还可做特殊建筑增强材料和超导绝缘绝电材料、通讯光缆补强材料等。 此种纤维目前世界上都是以“冷冻凝胶法”进行生产的，投入大、产能低、成本高，不环保。以前国际上只有美国、荷兰、日本三个发达国家生产，还在迅速扩产。 目前国内纺制凝胶法纺丝超高分子量聚乙烯纤维技术经过多年的探索，取得了一定成果。近几年虽然刚刚起步，但是发展很快，生产企业已经将近十家。至今已开创出独立特色的工业化生产线，但是投入较大，而规模不大。原因是目前全世界都使用的“冷冻凝胶法”纺丝技术设备繁多，溶剂回收工艺复杂，污染环境，成本较高，也同时限制了它的使用范围。 二、合作基础 我们独家开发成功的“熔融纺丝生产工艺”，是在我们多项“超高分子量聚乙烯合金“材料发明专利基础上发展起来的，这种工艺所需设备紧凑，生产流程短，工艺简单，无污染，成本低。 我们试验生产的样品丝，经青岛市纤维检验检测机构检测结果，样丝直径0.03毫米，拉伸强度为2.69N。为了尽快使这种工艺生产的纤维材料工业化，产业化，我们愿意与有经济实力的个人或企业合作，投资、开发适用的工业化生产装置，共同建设生产厂，以其低廉的吨成本和环保性，逐步将产品性能从中低至高强力系列化，市场定位在军用被服、商业民用和普通工业，使其更好的服务于各领域，取得更好的社会效益。 三、合作方式： 风险投资、融资、技术转让、投资占股等方式均可，股份比例协商。

超高分子量聚乙烯纤维是和碳纤维、芳纶纤维共称为三大纤维，它具有优异的综合性能，目前全世界只有四个国家能生产它，使用的是溶剂法工艺，因溶剂易燃易爆有毒，受到环保要求的制约，且生产成本高，所以产能不大（总年产不到10万吨），不能很好的普及到民用和普通工业。我们的生产工艺不使用溶剂且无毒无污染，成本低，可大规模生产并扩展到复合材料，所以能适用到军民两用和普通工业、海洋渔业养殖等大宗市场。

自有知识产权，产品达到国际先进水平，铝基复合材料制动盘重量轻更节能、防腐蚀更环保、性能更稳当、制动更安全、使用寿命更长，满足当今主机厂对汽车零部件轻量化的要求，将逐步淘汰灰铁制动盘，成为主机厂配套新标准。项目投资收益率预计达到215%，绿色制造，符合国家环保要求。

本项目产品的原料是国外废弃的农牧膜，一次原料生产的“增韧改性聚乙烯”在五年的工业化生产和市场开拓后，已得到中国大陆市场的承认。农业用户及其他客户将此产品俗称为“黑EVA”或“牧草膜料” 该项目采了杨波的针对国外废弃农地膜而发明的专利技术，包含两项发明专利五项技术诀窍（know-how ）完全解决了农地膜不能进出口的全部障碍，其方法是（1）在国外建立清洗破碎牧草保鲜膜加工厂，加工过程很简单，用人不多，投资很少，具体工艺为：破碎——清洗——离心甩干——风干——烘干——打包，经过加工后的产品可以自由出口及进口，同时解决了由于损耗而亏损的问题。（2）由于采取烘干工序，残留的水份可达到5％以下，这种加工费用在中国只需600元/吨加工费。 《改性聚乙烯》是以国外废弃的农牧膜为原料，经高科技手段加工成的一种可符合《巴赛尔条约》规定合法进出口的状态并，再深加工的一种塑料新材料，用以代替普通的石化公司生产的新塑料聚乙烯，该产品的质量性能超过新料聚乙烯，而销售价格仅为燕山、齐鲁、香港等石化公司聚乙烯新料价格的70%，主要代替新料聚乙烯用于塑料户外制品中,已在下列几个行业和产品中予以认可，具体的产品为下列几种；电线电缆护套料、垃圾填埋场、公路、铁路、隧道等工程所用防渗片材，农业上用的草莓膜、育秧膜、灌溉管，新疆即西北地区所用的滴灌带，生活中所用垃圾袋等等，以上所属行业中每年的需求量在300万吨以上。 本项目资金需求2亿元，固定资产投入很少，年回报率很高。比一般项目的上市时间会缩短一半。