四川华源高温炉管有限公司，是中国炉管制造的创始单位。公司集四十年的制造历史，积累了丰富的技术经验，建立了完善的质保体系，培养了一大批专业技术人员，产品质量稳定可靠，应用在国内众多大型石化装置中。作为中国炉管制造的领军企业，华源在四十年的发展历程当中，实现了中国高温炉管业的一系列创举：

1975年，中国第一根自主研发的高温合金炉管在华源研制成功。

1975年，中国第一个关于高温合金炉管的行业标准由华源起草。

1982年，中国第一个合成氨一段炉转化管系成套装置由华源制造，用于泸天化30万吨合成氨装置

1985年，中国高温合金炉管行业第一个完整的服务体系由华源建立。

1988年，中国第一套自主生产的乙烯裂解盘管组由华源制造，用于辽阳化纤。

2007年，中国第一套 20 万吨合成氨换热式转化炉由华源制造，用于中化涪陵化工。

2008年，中国最大的合成氨装置，重庆建峰45万吨合成氨装置一段转化装置由华源制造。

2010年，中国最大的乙烯裂解装置，中石油大庆石化120万吨乙烯裂解装置由华源制造。

2011年，中国最大的炼油制氢装置，中石油四川石化13万标米制氢装置由华源制造。

华源培养了中国第一批高温合金炉管专业技术人才。正是由这些行业内的佼佼者，完成了一系列创举，成就了中国炉管业的成长和发展，华源也由此成为中国高温合金炉管业的黄埔军校。

优势与专长

1. 行业标准制定者，作为中国炉管制造的领军单位,华源先后起草了 HG84、HG94、HG2000、HG/T2601-2010、HG/T3673-2010等一系列行业标准。

2. 强大的技术力量，华源一直引领着中国高温合金炉管科技的研究和发展。华源长期与包括中科院金属所和大连理工大学在内的科研机构保持密切合作，拥有国内独树一帜的的微合金添加技术，和炉管抗渗碳技术，已经被国内外权威实验机构验证能够提高炉管的寿命和性能。

3.  丰富的高温合金炉管制造，大型化工工业炉装置服务经验， 华源在四十年的炉管制造历史中，为国内80％以上的大型合成氨项目提供转化炉的转化管系，占有绝对的市场领导地位，同时华源为众多大型炼油制氢项目和乙烯裂项目提供合金炉管，包括了一批在行业内具有典型意义的标志性工程。

4.  长期稳定的产品质量，优异的客户口碑， 华源转化管制造历史已经有40年，在如此长的时间里，华源保证了产品在客户装置中稳定，高效运行，没有任何重大的质量和安全事故，这一点是国内任何炉管制造企业所无法比拟的。华源也由此获得了从多客户单位的好评和信赖。

5. 业内领先的人才优势，华源拥有业内最权威的技术专家，并培养了中国第一批炉管业专业人才，成为中国高温合金炉炉管行业的黄埔军校。

行业与发展

所属行业： 专用设备制造业

细分行业： 高温合金炉管及高温合金产品研发制造 高温合金炉管及高温合金产品研发制造x

行业概况：

高温合金炉管市场 － 铸造高温合金炉管及附件，是应用在石化，化工，冶金／建材行业大型装置当中的核心设备，在全球范围拥有200亿人民币左右的市场，而在中国拥有20亿 －30亿人民币左右的市场。

上下游产业：

上游产业：金属冶炼和基础金属加工
下游产业：传统领域 －石油炼化行业，化肥制造行业，金属冶炼行业，玻璃制造行业
       
石油炼制和化工是传统领域最重要的市场，根据国家的发展规划，未来5年国内   仍有一大批大型炼化项目上马，新增炼油产能2亿吨，新增乙烯产能2000万吨，由此每年会为高温炉管新增近6－8亿元的市场，加上不断增长的备品市场，每年在石油炼化领域，将会有10亿元以上的市场空间。在国际市场方面，在中东，东南亚，南亚，中南美洲等油气资源丰富的新兴市场国家，都有大量的石油炼化项目投入，国内还没有企业开展实质性的开拓，市场前景可观。

竞争状况：

在传统的高温炉管制造领域，目前国内的生产企业几十家左右
其中大多数为规模较小，技术能力不强，市场影响力也有限的小型企业。

而国内的主流的高温合金炉管制造企业，数量在10家以内，主要包括一家国外独资企业，一家中外合资企业，以及多家国内自主品牌企业，华源作为国内品牌的代表和领导者，不管在企业实力，技术能力，行业影响力和市场占有率上，都与国内的外资品牌企业处在同一水平。