林州市电力炭素有限公司是专业从事石墨电极及石墨制品的生产厂家，1998年成立公司，凭借当时的电价优势，先从石墨电极生产过程中的石墨化工序开始来料加工，进行了公司资金的原始积累。2003年先后完善了煅烧工序，成型工序，焙烧工序，浸渍工序，机加工工序，同时建立了一整套完整的生产经营管理体系，经过了十多年的品牌运营，目前在业内具有了较好的口碑和较高的商业信誉。

优势与专长

装备优势：
一、成型工序
 精准的全自动化电子配料系统
 3500吨强劲挤压成型设备，配备了先进的抽真空、同步剪成型技术，使产品的内部结构更加完美，具备了更高的体密和抗折强度。
二、焙烧工序
 公司改煤气发生炉自产煤气加热为高热值清洁能源天然气加热，既顺应了国家环保节能政策，也提高了产品的均质性、稳定性。
 与北京西玛通科技有限公司合作，在焙烧工序采用温度预估优化全自动电脑控制系统，使产品各部位均衡加热更加理想化，内部结构更趋均质，成品率达到100%。
三、石墨化工序
 作为国内最早采用内热串接石墨化炉的炭素企业，我公司早在2000年已攻克了高功率、超高功率电极内串石墨化加工难题，成为国内同行效仿的典范。
 我公司借鉴国外先进石墨化技术，经过科技创新，扩建20000KVA的大型内热串接石墨化炉装置，使产品质量更进一步优质化、均质化。
四、 机加工工序
公司具有领先国际水平的精密数控机加工流水线，使接头和电极本体结合更加完美，确保用户使用安全，降低消耗。

行业与发展

所属行业： 其他制造业

细分行业：

行业概况： 
石墨材料以良好的导电性能（非金属），抗腐蚀性（耐强酸、强碱），耐高温（3000℃），抗热性能（热膨胀系数低）等优良特性，广泛应用于钢铁、黄磷、金属硅、刚玉等冶炼铸造及化工、航空航天、核设施等多种行业。
由于石墨电极独具的上述特性，是电弧炉冶炼等行业不可替代的产品，所以市场需求巨大。
目前，随着电弧冶炼技术的不断发展，对石墨电极的要求也越来越高，逐步从小规格、普通功率向大规格、高功率及超高功率发展。
我公司经过数十年技术探索，工艺提升，工序完善，已经具备大规格，高功率超高功率电极的生产要求，并在内销基础上，出口海外，至今使用良好，口碑不错。

上游产业：
石墨电极的生产原料，是采用石油加工工序最后的渣料——石油焦，原料充足。
下游产业
广泛应用于钢铁、黄磷、金属硅、刚玉等冶炼铸造及化工、航空航天、核设施等多种行业。
竞争状况：
该行业具有工序多，固定资产投资大，生产周期长（流资大），技术含量高等行业特点，致使行业单工序厂家较多，协调性差，质量稳定性差，不具备较强的竞争优势。目前，国内具备全工序一条龙规模化生产的厂家不多。
我公司凭借多年的品牌运营，具有从煅烧、成型、焙烧，浸渍、石墨化，机加工等完善的整套生产工序及销售团队，具备了较强的竞争优势。