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A轮“魔方”循环材料产业群新材料 产品开发 . 融资22000万
“魔方”自主设计研发“小男孩”产线年处理规模1000万吨建筑固废及尾矿材料。技术、工艺标准有别于国内行业。“方泽商混”为魔方产业下游企业,年产能200万吨。主要产品为:再生型混凝土、高标号混凝土(C60到C100)、干混砂浆。“环途动力”为方泽产线配套动力产业,设置目的之一为降低“魔方”“方泽商混”生产成本,其二通过企业“G.C.MIS”系统实现社会车辆挂靠达成“网约车”的运营方向。
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种子轮一种可以替代救生圈、救生衣以及救生筏的救生球,寻求贵公司合作。新材料 产品开发 . 融资500万
救生球主要运用于:邮轮、货轮、渔船、游艇、海上钻井平台等海上或江河救生用。可替代救生圈、救生衣以及大型船上的救生筏。 救生球的使用原理:救生球未使用时,体积很小。当发生海难时,只需要打开启动开关,救生球将会在十几秒钟自动展开。把人体包裹在救生球内。使其得到保护。 救生球的保护范围: 1、电影《泰坦尼克号》《海神号》等大型海难片大家都看过,在海洋深处。遇难后有很多人逃出船只,由于不能得到及时的救援,还会导致很多人员死亡,有的被冻死、有的被巨浪拍到水中窒息死亡、有的被海洋生物攻击导致死亡。我们的救生球打开后人体包裹在球内,由于不接触水,可以起到保温的作用。也可以保护人员被巨浪拍到水中不会窒息死亡。也不会因为海洋生物的攻击导致死亡。救生球上还有醒目的反光条、爆闪灯、口哨等一系列装置,便于救生队员寻找救生目标。 2、还记得2015年6月1日重庆东方之星沉船事件吧。6月1日发生的事件,6月13日才结束打捞,442人遇难者,12人生还。当时船只倒扣人员被困船舱没有氧气导致死亡。当时的处理方式是,给船切割口,救生人员进入船舱进行救援。这样势必会耽误救生时间。如果当时全体遇难人员能够用到救生球这种产品,解决方法很简单,只需要把船只扶正就可以。我们的救生球内含制氧装置,可以延长救援时间。当船只在扶正的过程中,救生球可以保护人员不会因为碰到船舱内的利器而导致二次伤害。 3、在有礁石的海岸线,当遇到大风大浪的天气。救生员由于不能靠近被救人员,救生球可以保护被救人员不会因为撞到礁石,而导致受到伤害或者死亡。 综上所述,救生球可以完全替代现有的救生圈、救生衣、救生筏等 我现在又在海上救生的基础上加以改进。完全可以实现高楼逃生使用。相关的专利资料正在加以改进和修正。我相信我的产品将来会有很广泛的运用价值和丰厚的利润。 救生球的市场分析: 1、全球有400艘左右的大型邮轮,80万左右的床位数(不包含船上的工作人员)。根据 亿海蓝(北京)数据技术股份公司的数据显示,每天有数以十万的船只在海上运行。每个船上按照10-20人计算,每天在海上工作的人员数量在10万-20万人之间。全球的大型船只数量大约在23万艘左右。(不包括海上渔船、游艇等)。也就是说我们的产品有很大的市场空间以及价值。 2、救生球加以改进可变为高楼救生使用,那市场前景将会不可估量。
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种子轮一种用于癌症光疗的可自组装的小分子光敏剂新材料 产品开发 . 融资200万
近期获批的用于癌症光疗的光敏剂均为使用可见光激发的光动力学试剂,包括5-氨基乙酰丙酸和卟啉。然而,这些光动力学试剂需要在富氧环境中才能充分发挥其活性,产生充足的活性氧自由基,由于癌组织大多氧含量低,因此光动力学试剂的活性往往受到限制。光热试剂受红外光激发,穿透力强,并且可在无氧环境中发挥作用,被认为是光治疗中一种更好的方法。但是目前被报道的光热试剂,包括无机金属、有机聚合物、有机小分子纳米材料,均存在代谢、制备、毒性等方面的问题,导致目前仅有一个试剂进入临床试验,并且还未有光热试剂获批上市。 本发明提供一类新型的有机小分子,其能被红外线激发并同时产生优越的光热和光动力效应以用于治疗多种癌症。最重要的是,这类有机小分子能在水溶液中自组装成纳米结构(如纳米囊泡),被动靶向肿瘤细胞,同时也可作为化疗药物的载体。在本发明已发现的小分子光敏剂中,Mu2已被证实具有优异的光稳定性、易于合成、光热转换效率高以及安全性高,可作为开发光疗药物的候选化合物。 团队为青岛科技大学李志波、周现峰。现需要经费完成系统性临床前研究。
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天使轮低成本低氧高纯钛粉及粉末冶金产业化项目新材料 产品开发 . 融资350万
钛金属具有密度小、强度高、耐腐蚀、耐高温、生物相容性好等一系列优异的物理化学性质,被广泛应用于化工、石油、海洋、航空航天、军工、生物医用、电子通信等领域,全球钛材行业年产值高达2500亿元。随着汽车轻量化技术发展,钛材在汽车领域潜在需求高达100万吨。 但由于传统钛材生产及加工成本高昂,严重制约钛金属的推广应用。粉末冶金技术具有材料利用率高(>95%)、组织均匀无偏析、能耗低等特点,可降低30-50%加工成本,技术成熟,是最有望实现低成本钛零件制备的技术,但由于目前生产工艺生产的钛粉氧含量偏高、价格昂贵导致钛粉末冶金产品机械性能较差、综合成本高,难以大规模推广应用。 本项目自主研发的新型钛粉制备工艺具有产品成本低(70元/kg),氧含量低(500ppm),纯度高(99.9-99.995%)的特点,彻底打破制约钛金属材料推广应用的瓶颈,为钛行业带来井喷式发展和巨大经济效益。