融资需求：2000万。出让股权：20%。制造设备和配件

自动浇铸成型流水线设备简介 自动化浇铸成型流水线设备可应用于硅系铁合金、锰系铁合金、铬系铁合金等高温冶炼一次性浇铸成型产品领域，该设备为闭式循环设计，结构紧凑，整个流水线设备占地面积小、采用自动浇铸、循环水冷却、自动脱模、自动喷涂、自动烘干、操作性能稳定、安全可靠。 自动浇铸成型流水线设备与其他浇铸设备相比其特点 1、 本公司专利设备浇铸处理量大。 2、 本公司专利设备占地面积小、浇铸效益高。 3、 本公司专利设备无环境污染。 自动浇铸成型流水线设备技术优势 使用该设备能够有效的控制杂质元素含量的偏析，解决了采用人工和机械破碎而造成的浪费以及粒度大小无法控制的难题、极大地降低了生产劳动力。 实现自动浇铸是提高产品质量的重要途径之一，有效的改善了工作环境，提高生产效率，降低了生产成本，使产品粒度能够达到使用标准，满足产品使用要求，使冶炼、浇铸、产品自动包装整个生产工序能够实现完整的工艺衔接以及设备机械化自动化的衔接。 该设备的发明对整个冶炼行业中的设备配置和浇铸工艺而言是一项重大的技术改革，新的技术提供了最佳的操作舒适性，安全性和极为优质的产品。同时也符合国家节能、减排、环保政策要求。 自动化浇铸成型流水线设备实用于金属硅、高碳铬铁、硅铁、硅锰、镍铁、硅铬、金属镁等高温冶炼一次性浇铸成型产品，在硅系铁合金、锰系铁合金、铬系铁合金等行业中填补了自动化浇铸的空白。使用自动化浇铸流水线设备能够有效的控制杂质元素含量的偏析，改变使用地模浇铸造成对产品的比表面积和冷却时晶体微观结构以及粒度大小无法控制的难题。由于比表面积、晶体微观结构以及粒度大小不均，对下游企业使用时造成原材料的浪费、成品率低、活性差、熔炼电耗高的不良影响。自动化浇铸流水线设备能够使产品一次性成为合格产品，淘汰了用地模浇铸冷却后使用人工铁锤破碎或破碎机破碎的方法，两种破碎方法同样都存在用人多、浪费大、成本高，粒度大小无法控制的缺点。多项安全设计保证了高温操作时具有极高的安全性，设备成套性强，从自动倾倒浇铸到自动包装能够独立完成生产体系。

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